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喷砂工作时应注意的事项
1、黔南荔波附近工作前必须穿戴好防护用品,不准赤裸膀臂工作.工作时不得少于两人.
2、黔南荔波附近储气罐、黔南荔波附近压力表、黔南荔波附近阀要定期校验.储气罐两周排放一次灰尘,砂罐里的过滤器每月检查一次.
3、黔南荔波附近检查通风管及喷砂机门是否密封.工作前五分钟,须开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁止喷砂机工作.
4、黔南荔波附近压缩空气阀要缓慢打开,气压不准超过0.8MPa.
5、黔南荔波附近喷砂粒度应与工作要求相适应,一般在十至二十号之间适用,砂子应保持干燥.
6、黔南荔波附近喷砂机工作时,禁止无关人员接近.清扫和调整运转部位时,应停机进行.
7、黔南荔波同城不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑.
8、黔南荔波同城工作完后,通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭,以排出室内灰尘,保持场地清洁.
9、黔南荔波同城发生人身、黔南荔波同城设备事故,应保持现场,并报告有关部门.
道远喷砂机:喷砂的应用范围
喷砂应用范围
1.预处理：电镀、黔南荔波喷漆、黔南荔波喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面 清洁，同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。
2.清理：铸造件、黔南荔波冲压件、黔南荔波本地焊接件、黔南荔波本地热处理件等金属工件去氧化皮、黔南荔波本地残渣、黔南荔波本地污垢；非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑及还原漆纹图案等。
3.旧件翻新：汽车、黔南荔波本地摩托车、黔南荔波本地机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时疲劳应力，延长使用寿命。
4.、黔南荔波本地光饰：所有金属制品及非金属制品（塑胶、黔南荔波本地水晶、黔南荔波本地玻璃等）表面痕迹，亚光雾面处理，使产品表面档次。
5.模具处理：模具表面氩光雾面处理，图文制作，以及模具清理，不伤及模具表面，保证模具精度。
6.毛刺处理：机加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边。
7.不良品返工：产品不良覆盖层去除，表面不良着色及印字的去除。
8.强化：增加金属件表面硬度，应力，如飞机叶片、黔南荔波本地弹簧、黔南荔波本地机加工刀具及武器等表面处理。
9.刻蚀防滑加工：金属制品、黔南荔波本地非金属制品表面刻蚀图案、黔南荔波本地文字及防滑处理，如：大理石、黔南荔波本地手柄防滑、黔南荔波本地印章、黔南荔波本地石碑刻字等。
10.牛仔服处理：牛仔服磨砂、黔南荔波本地发白及猫须效果达成。
金属钢结构的喷砂工艺
为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、黔南荔波施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。
1.前期控制
喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，焊渣、黔南荔波飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
2.磨料控制
喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、黔南荔波有棱角、黔南荔波干燥（含水量<2%）、黔南荔波无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、黔南荔波室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2 mm）、黔南荔波 细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。
除锈方案确定后，磨料可选河砂、黔南荔波石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果 。
3.工具控制
喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、黔南荔波喷砂工佩戴的防护工具、黔南荔波带（绳）和供氧装置是否可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。
4.环境控制
鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、黔南荔波湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、黔南荔波金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。
5.工艺控制
喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、黔南荔波无油；油水分离器必须定期清理。
喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护.
喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。
喷砂除锈后、黔南荔波进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。
对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
6.质量控制
喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。
喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。
喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每２ｍ２表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值
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